（2012年12月30日，上海）2012年10月19日，海隆集團對精益生產試點公司上海海隆石油鉆具有限公司（海隆鉆具）進行了第一階段精益生產成果驗收，結果表明海隆鉆具取得了超預期成績，生產現場管理能力已達到國內領先及國際先進水平，這將為海隆集團的進一步發展奠定更加堅實的生產基礎。
與財務集中管控、物流集中管控、采購集中管理一起，生產管理精益化是海隆集團今年“管理年”的管理大事之一，集團決定以核心企業上海海隆石油鉆具有限公司為精益生產的試點單位，探索這一現代最具競爭力的生產組織管理模式。
從今年2月28日起，海隆鉆具為推行第一階段精益生產大力開展了三方面的工作，即知識導入和意識改變、價值流分析及重點問題定義、改善實踐以及現場提升。經過8個月的時間，海隆鉆具于10月中旬完成了精益生產第一階段的推進任務，即最基礎的精益5S的前期任務，并取得了超預期的成果——海隆鉆具廠貌有了根本性的改變、基層管理隊伍的精益意識和技能得到提高、作業員行為習慣得以改善和素質得以提高、團隊合作意識得到歷練和提升，同時海隆鉆具還營造起了學習型企業的氛圍。
“海隆鉆具在精益生產第一階段取得了驕人成果，目前生產現場的管理水平在國內市場已處于領先地位，同時也達到了國際先進水平。”海隆集團執行總裁汪濤說。 “這一成果也為我們在集團各公司全面推行精益生產樹立了決心和信心。”他要求各業務板塊以板塊為單位，學習海隆鉆具公司的做法，結合自身特點全面推行精益生產。
驗收和評價工作會議之后，集團領導、各板塊及各公司領導、生產管理人員共同參觀了海隆鉆具的生產現場并進行了交流、溝通。
改善前的鉆桿車間 改善后鉆桿車間更安全、更整潔了
改善前的熱處理車間布局不連續 改善后工藝布局連續合理，生產效率提高
